更安全的设计
微型化学反应可以降低灾难性事件的风险，特别是在工业工厂规模上。
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微反应装置
沈氏科技自主研发生产的微通道反应器，采用独特的多层结构整体设计，其总换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出很多倍，在多种化学合成应用中具有显著优势。
- 技术特点
- 工作原理
- 相关问鼎(中国)
- 相关行业
- 案例故事
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为什么选择微型化学反应而非传统化学反应?
有效降低运营支出和资金支出
更高的一致性和更高纯度的产出带来了更高的产量，从而降低了资金支出（CAPEX）。
降低对环境影响
减少或消除溶剂的使用是微化学反应器问鼎(中国)带来的一个尤为显著的环境效益。
更好地提升问鼎(中国)与流程质量
微型化学反应由于其精确的化学反应控制，可确保从实验室到工业生产的高度一致的问鼎(中国)质量。
更加高效
微型化学反应具有几乎
• 100倍更高的传质效率
• 1000倍更优的传热性能
• 1000倍更小的反应体积
• 50倍更优的停留时间分布
技术特点
提高反应收率和问鼎(中国)纯度，消除安全隐患，缩短生产周期，减少溶剂的使用和废物的产生。
反应系统快速反应
体积小，节省空间
极高的传热系数， 高效的传质能力
反应过程连续可控，安全性高
材料多样化：钛合金、不锈钢、双相钢、碳化硅等
适用介质广：气气、气液、液液等
工作原理
微通道反应器是一种利用微米级通道（通常直径在100~5000微米）进行化学反应的装置，其工作原理基于微尺度下的流体行为和传质传热特性。1、微尺度效应
在微米级通道中，流体呈现层流状态（雷诺数Re通常<500），扩散距离极短，分子扩散成为主要传质方式。比表面积大（可达10000-50000 m²/m³，工业化应用微通道反应器比表面积仍可达1000m2/m3以上），传热传质效率极高。2、连续流动反应
反应物通过微通道连续流动并混合反应，产物连续流出，实现连续化生产，提高生产效率。通过低脉动的计量泵稳定进料，反应停留时间可通过流速精确控制，物料无返混，可以实现生产过程一致性。颠覆了批次生产的质量稳定性。3、高效混合机制
通过特殊设计的微结构（如蛇形、T型、Y型、交错指型等）增强混合，在层流状态下实现快速分子扩散混合。4、小体积大能量
微通道反应器由于设备比表面积大，可强化反应传质和传热，可以大大减小反应器体积，设备持液体积小，避免生产现场危险物料累积存放，保障工业生产的本质安全。
相关问鼎(中国)
微通道反应器
将多个微通道反应单元集成在一体的微型化反应装置。
螺旋管式反应器
通过螺旋管内的旋转流动实现高效混合和传热。
微通道混合器
利用微通道内的流体力学效应实现快速均匀混合。
实验室级反应装置
适用于实验室研究的微型化反应装置。
微连续流撬装系统
将微反应技术和连续流技术相结合的集成化反应装置。
集成式微通道反应装置AMR-O50
多功能通用型流体化学微通道反应器。
集成式微通道反应装置AMR-W50
多功能通用型流体化学微通道反应器。
集成式微通道反应装置ATR-150
通用型流体化学研发设备。
相关行业
医药
应用于药物合成、催化反应、晶体工程、纯化分离等方面，具有高效、快速、精确、可控性强等优点，加速新药研发和提高生产效率。
石油化工
高效传热传质特性，优化重油裂解等关键过程。助力新工艺研发，推动了石化生产的连续化、高效化和低成本化。
农药
强化合成效率与问鼎(中国)质量，加速了新农药研发，推动了农药生产的连续化与自动化，降低成本。
染颜料
优化染料合成过程，强化了颜色混合均匀性，助力新染料研发；提升染料生产的连续性和效率。
香精香料
高效合成复杂香气成分，精准调配香气比例，加速新品研发；实现生产流程的高效自动化。
新材料
促进了纳米材料的合成，强化了材料组分的均匀混合，助力新材料快速研发；微推动了新材料生产的连续化与规模化。
沈氏服务
材质选择多样化
可根据实际工况选316L、双相钢、哈C276TA10、Zr、碳化硅等材质。
核心器件定制化
涵盖微通道反应器、微通道混合器、微通道换热器、管式反应器等设备。
应用形式柔性化
多种流道组合设计，可多股进料，分区控温，可实现单独使用或多组串联使用。
接管尺寸标准化
标准英制或公制接口，也可提供私人定制，方便与其他设备系统间的连接。
无缝对接工业化
从实验室开发、小试、中试，到工业化大生产无缝对接，且基本无放大效应，易于工业化的实现。
服务领域多元化
可为不同领域客户提供专项设计以及定制服务,全力满足客户的各种需求。
质量保证
问鼎(中国)质量保证期为合同签订后18个月或者投入使用后一年。
文件下载
问鼎(中国)手册
- 微连续流问鼎(中国)样册
- 微通道反应器
服务热线
187 5820 8828
（微信同号）
